Оборудование для пенобетона – технология производства, установки для изготовления пеноблоков, виды, цена, принцип действия, как выбрать новый и б/у станок

Во время выбора пенобетона для строительства дома, когда изучаются его свойства, характеристики и технологию кладки, многие начинают думать о том, что производство пенобетона может стать выгодным бизнесом. По крайней мере, сделав его самостоятельно, можно сэкономить деньги на покупке пеноблоков и быть уверенным в их качестве. А оборудование можно продать после строительства.

Содержание:

• Производство пенобетонных блоков – факторы качества
  • Компоненты для производства пенобетона
  • Пропорции раствора для пенобетона
  • Технология производства пенобетона
    • Схема производства пенобетона
    • Что влияет на стоимость б/у оборудования для пенобетона:
• Оборудования для производства пеноблоков – устройство и принцип действия
  • 1. Одностадийная технология производства пенобетона
    • Принцип работы:
    • Производство пенобетона – видео (установка Санни)
  • 2. Двухстадийная технология производства пеноблоков
    • Принцип действия:
    • Преимущество использования пеногератора:
• Дополнительное оборудование для изготовления пеноблоков
  • Компрессор
  • Формы для заливки пенобетона
• Рентабельность производства пенобетона
  • Себестоимость изготовления пенобетона зависит от переменных:
• Оборудование для производства пенобетона – факторы выбора:
  • Итог

Оборудование для производства пенобетона

Утверждение о том, что сделать пеноблоки своими руками возможно и прибыльно, не вызывает сомнений. Рынок сбыта для этого стенового материала постоянно развивается, как в России, так и в Украине. Поэтому, целесообразность производства – это объективный факт. Главное, обеспечить изготовленному пенобетонному блоку необходимое качество и установить на него конкурентную цену.

Рассмотрим, что влияет на эти показатели.

Производство пенобетонных блоков – факторы качества

1. Качество пеноблока определяется правильным выбором сырья, соблюдением пропорций при смешивании и технологии изготовления в целом.

Компоненты для производства пенобетона

Для пеноблоков используется: Портландцемент М 500, мелкофракционный просеянный песок, вода и пенообразователь.

Для придания материалу дополнительных характеристик применяются различные добавки.

Например, обеспечить пенобетонному блоку морозостойкость можно путем добавления модификатора Био-НМ (содержит пластификатор С-3).

Сообщить смеси дополнительное воздухововлечение можно применяя добавку ПВД-3 (43 руб/1 кг). Популярны на рынке и такие виды добавок как «Сипласт», Био-Люкс, LASTON (Италия). Применение смесей повысит содержание воздуха на 2-4%.

Использование натуральных белковых пенообразователей позволяет получить экологически чистый продукт, так называемый «био-пенобетон», «био-блок».

Пропорции раствора для пенобетона

Соотношение компонентов для приготовления пенобетонной смеси – 210 л : 315 кг : 500 кг. (Вода : Цемент : Песок). Количество вводимого пенообразователя зависит от конкретной марки, например, 2% для Био-НМ;

Примечание. Стоит отметить, что пропорции пенобетонной смеси будут отличаться в зависимости от воды, вида песка и цемента. Они определяют период усадки пенобетона, которая в соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые», не должна превышать 3 мм/м.кв.

Технология производства пенобетона

Технологический процесс состоит из последовательных этапов:

• приготовление пеноконцентрата. Концентрат затворяется водой и подается в пеногенератор;

• приготовление смеси для производства пенобетона. Компоненты закладываются в смеситель в сухом виде и перемешиваются;

• подготовка форм – смазка маслом;

• заливка раствора в формы с последующим выравниваем поверхности пенобетонных блоков;

Отличие пеноблоков на разных стадиях- остывание пеноблоков (затвердение) и набор прочности бетона (8-10 часов). После набора, достаточной для фасовки, прочности (около 25% от заданной прочности), блоки вынимаются из формы;

— окончательный набор прочности бетона. Через 2 дня готовы к реализации. Прочность, присущая такому блоку составляет около трети от заданной, и называется отпускной прочностью. А полная прочность будет достигнута через 28 дней.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Схема производства пенобетона

Схема непрерывного производства пенобетона

2. Установка конкурентной цены на пенобетон.

Непосредственное влияние на стоимость оказывают затраты, понесенные производителем при изготовлении пенобетонных блоков.

Одной из наиболее существенных статей затрат является приобретение установки, т.к. оборудование для изготовления пенобетона составляет основу производства. Поэтому его выбору нужно уделить должное внимание.

Виды оборудования для производства пенобетона с позиции производительности представлены в таблице с учетом преимуществ и недостатков (плюсы и минусы):

Примечание. Для индивидуального строительства целесообразно приобретать мобильные установки с низкой ценой и небольшой производительностью. Их безусловным плюсом является возможность обслуживания производства одним человеком.

Популярные типы и виды установок для изготовления пенобетона и их стоимость приведены в таблице

Стоит отметить, тем, кто не планирует открывать и развивать полноценный бизнес, а преследует краткосрочные цели индивидуального строительства, нет необходимости покупать новые станки. Таким пользователям подойдет б/у оборудование для производства пенобетона. Его стоимость может быть существенно ниже, нежели у нового.

Что влияет на стоимость б/у оборудования для пенобетона:

• вид установки;
• период функционирования установки;
• производительность;
• техническое состояние;
• исходная цена;
• факторы транспортировки (габариты, расстояние, длительность);
• цель владельца (просто продать старую установку за ненадобностью или получить заданный показатель прибыльности сделки);
• и т.п.

Как видно из предыдущих таблиц, оборудование для производства пенобетона с позиции состава комплектующих можно разделить на два вида:

1. установки для производства пенобетона с пеногенератором;
2. бароустановки.

Оборудования для производства пеноблоков – устройство и принцип действия

В зависимости от технологии изготовления и комплектации оборудования будет отличаться и принцип действия установки. Рассмотрим оба варианта:

1. Одностадийная технология производства пенобетона

Установка для производства пенобетона Санни

Схема установки для изготовления пенобетона Санни

Эта технология изготовления предусматривает одновременное замешивание состава и пенообразующего компонента. Пенообразователь при данной технологии не применяется, его заменяет бароустановка.

Принцип работы:

• компоненты подаются в смеситель через горловину смесителя;

• перемешиваются на высокой скорости (около 400 об/мин). При такой скорости смесь взбивается и происходит ее поризация;

• смесь подается из бароустановки непосредственно к формам;

• заполнение форм;

• цикл производства заканчивается.

Баротехнология позволяет перемешивать компоненты смеси под избыточным давлением, для контроля над которым используется встроенный манометр.

Трубопровод, которым оснащена бароустановка дает возможность транспортировать раствор на расстояние до 30 м. с возможностью поднятия его на высоту в 10 м.

Особенностью этой технологии можно назвать устранение возможности механического разрушения пузырьков воздуха в составе пенобетонной смеси. И более низкая себестоимость производства.

Структура пор в пенобетоне при обычной технологии и сухой минерализацииТакая технология изготовления пенобетона еще носит название «сухая минерализация», ведь все компоненты смешиваются в сухом состоянии. Ее использование позволяет добиться образования более равномерных пор.

Производство пенобетона – видео (установка Санни)

2. Двухстадийная технология производства пеноблоков

Установка для производства пенобетона Фомм-Проф

Классическая схема, наиболее распространенная, в которой используется установка для производства пенобетона с пеногенератором.

Принцип работы рассмотрим на примере установки «Компакт».

Схема установки для производства пенобетона с пеногенератором «Компакт»

Как видно из схемы данная установка имеет два блока – пеногенератор и смеситель.

Принцип действия:

• пенообразущий состав помещается в пеногенератор;

• пена из пеногенератора поступает в смеситель;

• после поступления пены в смеситель подают компоненты смеси для пенобетона;

• смесь перемешивается на скорости оборота вала в 20-25 об/мин;

• готовый раствор перемещается к формам (опалубке);

• формы заполняются смесью;

• смеситель перемещается к пеногенератору и цикл производства пенобетона завершается;

• после выполнения расформовки пеноблоков (через 8-10 часов) можно начинать новый цикл производства.

Примечание. При значительном количестве форм, можно организовать замкнутый цикл производства пенобетонных блоков.

Принцип работы установки с парогенератом показан на схеме

Схема производства пенобетона

Преимущество использования пеногератора:

• размеры пузырьков мельче, их диаметр находится в диапазоне от 0,1 до 0,3 мм;

• возможность регулировать объемный вес подаваемой пены, что обеспечивает большую точность пропорций. А это напрямую отражается на плотности блока и его теплопроводности;

• высокое качество пеноблоков.

Дополнительное оборудование для изготовления пеноблоков

Помимо непосредственно установки для производства пенобетона, дополнительно нужно приобрести:

Компрессор

Необходим для снабжения пеногератора сжатым воздухом. Минимально возможная производительность оборудования должна составлять 0,5 м.куб/мин. при давлении в 6 атм. Его стоимость зависит от характеристик и начинается от 40 тыс. руб.

Формы для заливки пенобетона

Производство пенобетона, в отличие от производства газобетона, предусматривает штучное изготовление блоков. Что вызывает необходимость использования специальных форм для пеноблоков. Хотя, если раствор предназначен для укрепления пола или кровли и заливается в опалубку (монолитный пенобетон) – блоки не используются.

На рынке представлены разные виды форм, их отличие заключается в следующем:

• материал формы: металлические или фанерные;

• толщина стали формы (колеблется в диапазоне 3-6 мм)

Стоимость металлической формы, с толщиной стенки в 3 мм, в зависимости от размера блоков приведена в таблице.

Рентабельность производства пенобетона

Рентабельность определяется как разница между рыночной стоимостью блока и затратами на его изготовление.

Себестоимость изготовления пенобетона зависит от переменных:

а) единоразовые расходы:

• приобретение оборудования;

• открытие производства (оформление разрешения на деятельность).

б) постоянные расходы:

• аренда производственного помещения и офиса;

• хозяйственные расходы (отопление, освещение, инструмент, спецодежда);

• налоги.

в) условно постоянные расходы:

• расходы, связанные с продвижением и продажей товара (связь, реклама и т.п.).

г) переменные расходы:

• расходы на приобретение компонентов смеси:

• цемент
• песок
• вода
• пенообразователь
• модифицирующие добавки

• фонд заработной платы.

Стоимость пеноблока определяется конъюнктурой рынка в конкретном регионе.

Примечание.

Продажа пенобетона имеет ярко выраженный сезонный характер. Зимой продажи падают, а себестоимость возрастает за счет увеличения затрат на освещение и отопление помещения.

Чем меньше плотность блока – тем выше рентабельность его производства. Производство теплоизоляционных блоков более рентабельно, нежели производство конструкционных блоков.

Оборудование для производства пенобетона – факторы выбора:

• консультация. Важно чтобы вам не только продали установку, но и детально объяснили специфику ее работы и нюансы содержания (обслуживания);

• документация. Наличие тех.паспорта, инструкции, гарантии и любой сопроводительной документации свидетельствует о надежности поставщика;

• продавец. По возможности лучше приобретать оборудование напрямую у изготовителя;

• подключение. Желательно, чтобы установка и запуск оборудования выполнялись поставщиком;

• обучение. Основы использования, технология производства и уход должны сопровождать оборудование в течение периода его использования;

• сервис. Содержание оборудования в пригодном для работы состоянии – важный аспект, который влияет на рентабельность производства. Поэтому, приобретая установку нужно поинтересоваться кто, где и на каких условиях выполняет сервисное обслуживание оборудования.

Итог

Таким образом, независимо от вида установки для производства пенобетона залогом успешного его изготовления является использование качественных составляющих и соблюдение технологии изготовления пеноблоков.