Плановые проверки целостности трубопроводов — обязательное условие эксплуатации данных конструкций. Регулярные испытания своевременно выявлять и устранять повреждения на ранней стадии, не допуская серьезных последствий. Проведение исследований не требует остановки производства, поскольку для обнаружения изъянов применяют неразрушающие технологии с использованием высокоточных современных приборов.
Магнитопорошковый метод
Одним из инструментов неразрушающей диагностики является магнитопорошковый контроль. Он позволяет установить наличие трещин, волосовин, неровностей, в элементах конструкции из ферромагнитных металлов, в местах их соединений. Способ эффективен для обнаружения несплошностей, находящихся на поверхности изделия либо на небольшой глубине — максимум 2-3 мм. Он применяется при производстве трубопроводных конструкций, в ходе плановых осмотров, во время ремонта оборудования.
Магнитопорошковый контроль в Нижнем Новгороде является одним из самых востребованных за счет:
- простоты проведения испытаний;
- высокой точности получаемых результатов;
- возможности обнаружить трещины и другие дефекты микроскопического размера, усталость стали, которые невозможно выявить при визуальном осмотре.
Суть метода
Технология основывается на свойствах магнитных частиц способных концентрироваться в зоне имеющейся несплошности. На подготовительном этапе исследования контролируемый участок трубопровода намагничивается. Далее его покрывают магнитной суспензией или порошком. Частицы индикаторного материала притягиваются и оседают в зонах с имеющимся дефектом, образуя определенный рисунок, который легко увидеть визуально. Полоса осевшего магнитного порошка превышает ширину несплошности, поэтому удается зафиксировать трещины микроскопического размера. Полученные индикаторные рисунки регистрируют визуально либо с использованием оборудования для обработки изображения. После этого объект размагничивают.
На уровень чувствительности данной технологии оказывают магнитные свойства исследуемых материалов, местонахождение и ориентация изъянов, уровень напряженности приложенного поля, характеристики магнитного порошка, такие параметры исследуемого объекта как:
- форма;
- габариты;
- шероховатость поверхности.
ГОСТ 21105 определяет 3 уровня чувствительности в зависимости от минимальной ширины раскрытия и протяженности обнаруженного дефекта.
Применяемое оборудование
В процессе намагничивания и размагничивания проверяемых объектов используют стационарные или мобильные магнитные дефектоскопы.
Приборы оснащаются устройствами:
- Для измерения тока, применяемого для намагничивания.
- Устройствами для визуального изучения индикаторных изображений и поверхности объекта — измерительными лупами, микроскопами, эндоскопами или системами для автоматического получения изображений.
Наряду с магнитопорошковым, для проверки состояния металлоконструкций применяют визуальный, ультразвуковой, радиографический, капиллярный и др. методы. Заказать контроль сварных соединений трубопроводов в Нижнем Новгороде с использованием любой из вышеперечисленных технологий вы можете в ООО «Лаборатория Контроля Сварки».
Добавить комментарий